废旧物品通过自动上料机(上料机根据客户要求配备)进入撕碎机内,撕碎箱内刀片主轴通过电机、减速机变速获得中速旋转,把废旧物,剪、切、挤、压,撕成小块物体,从出料斗排出,撕碎物体大小可调节。
广泛应用于油漆桶、废弃家电外壳(塑壳、金属壳)、大型管材、管件、叉车托板、轮胎、包装桶、铝、铜及厚度小于5mm的铁、废旧电路板(线路板)、废旧电缆线和其它大体积废弃物。
金属撕碎机工作原理:
物料通过进料系统进入撕碎箱体内部,箱体上承载有撕碎刀片,物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用,撕碎成小块的物料,从箱体下部排出。
1、选购机器时确定自己破碎的物料尺寸
2、物料的材料
3、破碎后所需要的物料大小
4、产量要求
5、有条件的情况下,准备一定的物料进行试验,以设备不反转为宜(反转说明动力偏小)
动力系统:金属撕碎机通常采用电动机作为动力来源。电动机的转矩和功率决定了设备的工作效率和破碎能力。电动机将能量传递给撕碎刀头,带动刀头进行旋转运动。
刀具系统:金属撕碎机通常配备多个刀片,刀片的数量和形状会根据不同的破碎需求进行设计。刀片通常采用高强度合金材料制造,以充分满足对金属材料的撕碎和破碎需求。
减速系统:为了使金属撕碎机具有较大的破碎力和破碎效率,通常需要通过减速器降低电动机的转速。减速器可以将电动机高速旋转的转矩和功率通过齿轮传动转换成适合撕碎刀头的旋转速度,并保证刀头的稳定运行。
进料系统:金属撕碎机的进料系统是设备一个重要的组成部分。金属材料通过传送带或者机械臂等方式进入撕碎室,然后被撕碎刀头撕裂和破碎。
破碎室和筛网系统:金属撕碎机通常具有一个特殊的破碎室,它是一个封闭的空间,用于容纳撕碎过程中产生的碎片。破碎室内部覆盖着筛网,它的主要作用是控制破碎后的颗粒大小。
剪切撕碎:物料通过上料机将各种物料送入金属撕碎机撕碎腔体中进行处理,对于部分大体积物料也可采用抓斗进行投料操作。两条撕碎刀轴在独立的减速机驱动下分别转动,前后两条刀辊上的剪切刀齿相互咬合,实现物料的剪切撕碎效果。滚动配合,设备运行时,刀具上的刀爪在滚动配合中自动挤压物料,使物料受到撕碎刀爪的挤压与剪切作用,从而实现粗碎效果。
排料收集:物料剪切撕碎之后通过设备底部的集料器统一排出,再由输送带将物料统一输出,进行下一步的物料精细化分选细碎工作。
型号 | 功率 (kw) | 产量 (kg/h) | 刀片数量 | 进料口尺寸 (mm) | |
刀片直径 Φ210*20 | LD-500 | 7.5-11 | 400-600 | 20 | 800*600 |
LD-600 | 7.5-11 | 500-800 | 22 | 800*600 | |
LD-800 | 11*2 | 600-1000 | 30 | 1000*800 | |
LD-800(加大) | 15*2 | 700-1200 | 30 | 1200*800 | |
刀片直径 Φ300*40 | LD-800 | 15*2 | 800-1200 | 24 | 800*1200 |
LD-1000 | 22*2 | 1000-1500 | 30 | 1000*1500 | |
LD-1200 | 22*2 | 1500-2000 | 36 | 1500*1800 | |
LD-1500 | 30*2 | 2000-2500 | 48 | 1500*2000 | |
刀片直径 Φ400*40 | LD-800 | 15*2 | 1000-1500 | 18 | 800*1200 |
LD-1000 | 30*2 | 1500-2000 | 22 | 1000*1500 | |
LD-1200 | 30*2 | 2000-3000 | 28 | 1500*2000 | |
LD-1500 | 45*2 | 2500-3500 | 34 | 1500*2000 |
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